W przemyśle montażowym obowiązuje wysoka dokładność momentu, znaczące znaczenie mają czynniki, takie jak: niski poziom hałasu, wibracji oraz waga narzędzia. Najlepszym rozwiązaniem jest wykorzystanie kluczy impulsowych. Równocześnie ich bardzo dobrze wyważona budowa gwarantuje maksymalny poziom komfortu pracy przy utrzymaniu wysokiego współczynnika stosunku mocy do masy. Używanie kluczy impulsowych zwiększa wydajność produkcji. bardzo ważną i istotną rzeczą w całym przemyśle montażowym są obroty silnika pneumatycznego klucza impulsowego, które dochodzące do 10.000/min podczas wstępnego łączenia. Pomiary procesów wytwórczych w przemyśle samochodowym wykazały, że czas potrzebny na połączenia gwintowane może stanowić nawet do 10% czasu całego montażu. Przyspieszenie tego procesu przyczyniłoby się do zwiększenia efektywności produkcji i znacznie zostałyby obniżone jej koszty. Zredukowanie czasu, jaki można uzyskać przy zastosowaniu kluczy impulsowych, jest uzależniony od czynników, takich jak: długości gwintów łączonych elementów oraz od twardości połączenia. Badania wykazały, że można zaoszczędzić nawet do 35% czasu w porównaniu z elektrycznymi kluczami kątowymi przy zastosowaniu kluczy impulsowych YOKOTA.
Klucze impulsowe dają dużo lepsze naprężenia ściskające. Dokręcanie śrub z wyznaczonym czasem ma na celu pozyskanie takich naprężeń ściskających, które zagwarantują utrzymanie dwóch połączonych elementów. Przy użyciu kluczy impulsowych na etapie połączenia prawdopodobna jest znaczna osłabienie sił relaksacyjnych dzięki impulsom, czego następstwem jest dokonanie lepszych wartości naprężeń niż w przypadku połączeń wykonanych przy użyciu kluczy o pracy ciągłej. Dzięki niskiej wadze, braku reakcji oraz doskonałemu wyważeniu klucze impulsowe są funkcjonalne i komfortowe w pracy dla operatora.
